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河南鹅卵石制砂机的内腔工艺需要如何改造?
鹅卵石制砂机械适用于软、中、硬物料的破碎，成型，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土孰料金刚砂、玻璃原料、机制石、金矿渣等物料的破碎，尤其适用于碳化硅、金矿砂、铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料的破碎。是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土集料工程领域的理想生产设备。鹅卵石制砂机工作时，先由轮毂驱动碎石料在破碎腔中进行初步破碎，然后由皮带轮将碎石料输送并驱动到二腔，也就是二细碎腔。
该工况下，鹅卵石制砂机主要通过有效率的锤击装置将破碎产物细碎化，之后获得有效、符合标准要求的砂粒产品。一般而言，砂机工作时采用环形二破腔，由于轮毂的作用，经常给侧衬板和侧衬板组带来较大的工作压力。若使用不当，将严重影响鹅卵石制砂机的工作性能，甚至损坏轴承。在一次破裂后，常因应力的作用，使环形二次破裂腔产生巨大的扭力。据我们公司的探讨人员估算，其扭力效应可达500 kpa/cm2，这种强烈的应力效应常常会破坏轴承在强载荷下的物理循环惯性力学特性，之后导致轴承断裂的严重后果。
通过对各种鹅卵石制砂机的组成图及作用机理的综合分析，我公司工程师认为，若能减小二细碎腔的体积，改善锤锤装置的物理形状，在原锤锤装置外缘设计采用抛物面结构，可有效地降低鹅卵石制砂机工作时的阻尼特性，使电机动力能保持在恒定状态，避免因产生阻滞现象而烧毁电机线圈。实验结果表明，通过体积减小和改进锤头装置，能够很好地延长侧衬板和轮毂的使用寿命。
通过对比分析，制砂产品在500目颗粒级下，比未经改进的鹅卵石制砂机高出25%。这就足够说明改进的效果了。改进中，主要的是二细碎腔须摒弃原有的环形结构的常规做法，采用抛物线性质的 U型腔，使物料在循环中能更有效地接触锤击装置，并且由于 U型结构具有良好的阻尼特性，能够平稳过渡，从而使电机与轮毂装置能够有效配合，平稳工作。
