煤矸石粉碎机是粉碎机械发展的里程碑

          煤矸石粉碎机中的锤头是易损件，他的利用率直接关系到粉碎机的使用成本。这些年来，对于粉碎机锤头的利用率一直没有什么大的突破。只到煤矸石粉碎机的诞生。

          煤矸石粉碎机在设计之初就将锤头的利用率作为了一个大的攻关课题。经过许多设计人员的多次研究和实验，总算成功的解决了这个难题。
传统的粉碎机锤头的磨损许多都是都是无意义的磨损。传统粉碎机的出料部分都会装有蓖条装置，他的作用就是将不符合粒度要求的物料在底部囤积起来，然后锤头会再进行多次粉碎，但是由于物料的堆积，许多复合粒度要求的物料也难以排除，这些物料在进行粉碎就会发生过粉碎，这样就会增加了锤头的无效磨损，而且对物料的成品也会有影响。尤其是在粉碎一些湿度较大的物料的时候，这种现象更加的明显。所以，传统的粉碎机锤头的利用率只在35-55之间，这个利用率是非常之低的。
煤矸石粉碎机采用的是双转子破碎，物料在第一破碎腔会进行粗碎，然后会在两个转子之间进行细碎，由于煤矸石粉碎机的转速非常的高（1400r/min），是普通的粉碎机的三倍。所以经过细碎的物料基本上都会满足细度要求。所以煤矸石粉碎机采用的无筛底。这样就减少了锤头的无效磨损，煤矸石粉碎机锤头的使用率在95，这个是一个非常具有突破性的数值。

          煤矸石粉碎机的设计对粉碎机的发展指明了道路。是粉碎机发展中的里程碑。