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恒通专家团队不断研发设计新产品

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            粉碎机中的锤头是易损件,他的利用率直接关系到粉碎机的使用成本。这些年来,对于粉碎机锤头的利用率一直没有什么大的突破。只到煤矸石粉碎机的诞生。
煤矸石粉碎机在设计之初就将锤头的利用率作为了一个大的攻关课题。经过许多设计人员的多次研究和实验,总算成功的解决了这个难题。


            传统的粉碎机锤头的磨损许多都是都是无意义的磨损。传统粉碎机的出料部分都会装有蓖条装置,他的作用就是将不符合粒度要求的物料在底部囤积起来,然后锤头会再进行多次粉碎,但是由于物料的堆积,许多复合粒度要求的物料也难以排除,这些物料在进行粉碎就会发生过粉碎,这样就会增加了锤头的无效磨损,而且对物料的成品也会有影响。尤其是在粉碎一些湿度较大的物料的时候,这种现象更加的明显。所以,传统的粉碎机锤头的利用率只在35-55之间,这个利用率是非常之低的。

          从目前的经济形势分析,越来越多的矿山开始使用机械化作业,提升矿山的开采率,尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升,而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。为此,为了满足不同客户的要求,恒通专家团队不断研发设计,升入研究成功的上市新一代双级煤矸石粉碎机 ,产品实用是国内市场上销售 好的新型破碎设备。